在具體的精密機(jī)械加工中,零件的規(guī)格與零件的設(shè)計(jì)緊密相合,在實(shí)際的操作中一些零件的加工 需要對(duì)精密機(jī)械零件進(jìn)行反復(fù)的切割操作,在操作過(guò)程中由于刀具的長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)切割使用會(huì)有一定的熱量 ,這種熱量會(huì)使零件產(chǎn)生熱變形,導(dǎo)致零件的準(zhǔn)確度下降。機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工的內(nèi)在因素影響。在實(shí)際的機(jī)械加工中影響零件加工的內(nèi)部因素也需要被重視起來(lái)。首先,精密機(jī)械加工系統(tǒng)在長(zhǎng)期的使用中會(huì)產(chǎn)生一些問(wèn)題 ,機(jī)械系統(tǒng)在長(zhǎng)期的高強(qiáng)度作業(yè)下產(chǎn)生磨損,導(dǎo)致機(jī)床整體出現(xiàn)誤差。機(jī)床上的使用工具出現(xiàn)磨損如刀具、夾具。這些工具的磨損會(huì)導(dǎo)致機(jī)械加工中誤差的長(zhǎng)生。機(jī)械安裝使用中因?yàn)榘惭b者在具體操作中的失誤也會(huì)使機(jī)械系統(tǒng)的具體加工工作產(chǎn)生失誤,導(dǎo)致零件精度下降尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度是精密機(jī)械加工中比較重要的的幾個(gè)指標(biāo),而且都與加工時(shí)的工藝系統(tǒng)的剛度有關(guān)。
在零件間施加預(yù)加載荷、消除配合間隙和造成局部預(yù)變形,也可有效提高工件的工藝剛度。我們還可以從材料出發(fā),提高接觸表面硬度,從而提高工件在精密機(jī)械加工過(guò)程的工藝剛度。
采用高速車(chē)削。為減少工件振動(dòng)和變形,應(yīng)使工件上所受的切削力和切削熱相應(yīng)小些,因此薄壁零件加工時(shí)一般應(yīng)采用較高的切削速度,但背吃刀量和進(jìn)給量不宜過(guò)大,這是任何精加工工序均要求采用小切深和低進(jìn)給的原因。采用高速切削同時(shí)可以加大激振頻率,從而實(shí)現(xiàn)激振頻率大于工件固有頻率的情況,越過(guò)不穩(wěn)定區(qū)域,使精密機(jī)械加工處于穩(wěn)定狀態(tài)。
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